解決自動送料機送料不穩的七個方法

　　全自動送料機性能穩定，故障率低，只是好的沖壓設備，在實際使用中仍然不可避免地會出現故障，沖壓自動送料機也不例外，它的常見故障是送料距離不穩，一旦出現此故障，要及時針對性處理，防止由于進料不準而導致的沖壓生產損失，所以今天就要告訴大家解決自動送料機送料不穩的七個方法！

　　自動送料機進距不穩又稱進料不準，它對沖裁成品的質量有很大影響。而且能夠造成送距不穩的原因也比較多，在這里逐一說明會導致送距不穩的原因，當操作人員遇到此故障時，按說明一一排除檢查即可：

　　1、自動送料機設定速度過快。由于受電控系統響應時間的限制，自動送料機不能實現高速送料，因此，通常采用氣動沖的自動送料速度高達每分鐘60-120次(具體次數根據物料厚度和步距不同而有所不同)，采用機械沖的自動送料速度高達每分鐘150-200次，如果實際沖速高于此速度，將導致沖床自動送料機無法跟上進度，從而導致送錯物料。

　?。?、外部空氣來源的空氣壓力太大或不夠。沖式自動送料機要實現快速、穩定放松，需要有穩定的氣源供給，其三點組合壓力表需要調至4.5kg/cm2，處理方法：檢查三點組合壓力表是否損壞，并調整壓縮機壓力。

　　3、沖壓數控自動進料機進料高度不正確。沖床經常需要搭配幾套不同的模具才能使用，不同的模具其高度也可以不同，這時更換模具后，需要對送料器的送料高度進行調整，如果調整不正確，送料就會產生歪斜和凹凸現象，處理方法：調整送料器的送料高度，使之與模具保持水平和垂直。

　?。?、沖模本身有誤差或無材料切邊阻擋。如果沖床模具本身的設計、制造有問題，也會造成送距不穩定，此時可先不用沖床自動送料機送料，而用人工手動送料的試打產品，確認是否問題出在模具本身，若是改模校正就可以了。

　　5、在自動送料機進料輥上印有沖壓油。為防止材料與模具長期摩擦升溫，導致模具壽命受損及沖壓精度不合格，沖壓生產中通常會在材料進入模具之前涂上沖壓油，如果沖壓油進入送料輥之間，則會造成送料打滑不準，此時對送料輥進行清洗擦拭即可。

　?。?、沖壓數控自動進料機進料時間設置不正確。各模具對進料機構進料時間的要求不同，如果進料時間設置得太晚將導致進料不足，此時需調整沖床進料信號凸輪角度。

　　7、沖壓數控自動送料器的放松時間不正確。松弛不合適的時間會造成材料送料不到位或松弛后需要重新調整沖床松弛信號凸輪角度才能解決。

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